鋁框木模+沈陽盤扣式腳手架系統(tǒng)：框剪結(jié)構(gòu)施工新工法
鋁框木模+沈陽盤扣式腳手架系統(tǒng)：框剪結(jié)構(gòu)施工新工法
當(dāng)今時代，施工技術(shù)的發(fā)展速度迅猛，混凝土框架和剪力墻結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)更是日新月異，模板系統(tǒng)從80、90年代的鋼模系統(tǒng)、木模系統(tǒng)、發(fā)展到到今天的鋁模、鋁框木模系統(tǒng)，施工質(zhì)量和施工速度又是一個新的飛躍。
在框架剪力墻結(jié)構(gòu)的施工過程當(dāng)中,混凝士結(jié)構(gòu)是非常重要的分部工程,模板系統(tǒng)的施工質(zhì)量直接關(guān)系到混凝士結(jié)構(gòu)的整體觀感和效果,要想混凝士結(jié)構(gòu)達(dá)到斷面精準(zhǔn)、不漏漿、不漲模、平整光滑、色澤一致的水平，還是有相當(dāng)?shù)碾y度。
沈陽華潔腳手架租賃安裝公司致力于外資、合資大型工業(yè)廠房、公共建筑、住宅樓的施工，與國內(nèi)外著名的業(yè)主、設(shè)計和管理公司有著長期友好的合作。在汽車、化工、電子醫(yī)藥、鋼鐵、食品、化妝品、設(shè)備制造、居民住宅、大型公建等領(lǐng)域取得了良好的信譽和廣泛的知名度。
工法特點1
通用性：鋁框木模系統(tǒng)是從鋁模系統(tǒng)演變而來的，并且與鋁模系統(tǒng)具有一定的通用性，也可以與小模方鋼進(jìn)行混用，能有效地解決材料的供應(yīng)量和供應(yīng)能力。
安裝便捷：鋁框木模比鋁模更輕,全程只用梢釘連接,普通工人經(jīng)過7-10天的培訓(xùn)均能熟練掌握支模拼裝技術(shù)。降低了原有對木工需要一定技術(shù)能力的需求。盤扣架搭設(shè)有專業(yè)施工隊，裝拆快捷。
一條龍服務(wù)：可以提前進(jìn)行圖紙優(yōu)化和設(shè)計，進(jìn)行模板翻樣、加工生產(chǎn)，培訓(xùn)自有的模板裝配工。做到模板設(shè)計翻樣、加工生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝-條龍服務(wù)。承插式盤扣架搭設(shè)也有專業(yè)的隊伍搭設(shè) ，配合鋁框木模安裝搭設(shè)。
環(huán)保節(jié)能：鋁框木模自帶方框和背楞，強度和剛度比較高，并且節(jié)省大量的用作背楞的木方、方鋼、對拉螺栓等周轉(zhuǎn)易耗材料，既環(huán)保又節(jié)能。鋁框木?？梢曰厥铡⑿迯?fù)或修改后再利用。
工法特點2
提質(zhì)增效：模板支模拼裝速度快、強度和剛度高、整體穩(wěn)定性好、施工進(jìn)度快、混凝土成型質(zhì)量好。混凝土結(jié)構(gòu)的平整度、垂直度達(dá)到了清水混凝土的效果，免除和減少了墻、柱、板的粉刷，可以直接進(jìn)行面層裝修,真正做到了提質(zhì)增效。
降能增收：最重要的還是降低了工人的勞動強度,與盤扣式支模架組成系統(tǒng)后，工人象小孩子玩樂高樣進(jìn)行拼裝，工人的工資收入比傳統(tǒng)支模有了很大的提高。在目前勞動力缺少和老齡化趨勢下，吸引一大批年輕的工人投入到鋁框木模的施工中來。
成本和周轉(zhuǎn)：雖然鋁框木框制作成本大，一次性投入高，但理論周轉(zhuǎn)使用80-100次左右,即使木模損壞后 ，鋁框仍可以更新木模后使用 ,達(dá)到長期使用周轉(zhuǎn)的目的,梁模設(shè)計成快拆系統(tǒng),能提早拆除梁旁和部分梁底模板以及盤扣架,提高了周轉(zhuǎn)使用率，節(jié)約了綜合成本。
適用范圍
本工法適用于工業(yè)廠房、公共建筑、民用住宅等各類建筑結(jié)構(gòu)，
甚至地下室混凝土結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)承臺、地梁等均能使用。
工藝原理
主要為鋁框木模的生產(chǎn)加工、現(xiàn)場組裝，結(jié)合承插式盤扣式排架系統(tǒng) ，以達(dá)到提高支模系統(tǒng)強度、剛度、加快施工進(jìn)度、提高混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量、降低綜合成本為目的施工全過程。
拿到正式施工圖后，技術(shù)人員開始對圖紙進(jìn)行優(yōu)化和翻樣,充分理解該項目的柱、梁、墻、板的結(jié)構(gòu)形式和主要尺寸，確定模板的制作模數(shù)和通用性，確定后的標(biāo)準(zhǔn)板大大提高了在柱、梁、墻、板上的通用性，非標(biāo)板再進(jìn)行專門門制作。
鋁框木模系統(tǒng)通過識圖翻樣——型材下料——沖孔成型——拼裝焊接——木模安裝——陰陽角配置——配件配置(螺栓、梢釘、橫向圍檁系統(tǒng))——打包運輸——現(xiàn)場組裝等全過程,為高質(zhì)量的混凝土結(jié)構(gòu)提供良好的保證。
工藝流程及操作要點
1、承插型盤扣式排架系統(tǒng)
2021年10月1日起,國家采用新的盤扣架規(guī)范JGJ/T231-2021《建筑施I承插型盤扣鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，盤扣架與鋁框木模組合成一個新的支模系統(tǒng)。盤扣架搭設(shè)前，要編制專項施工方案，運用安全施工軟件對排架和支模系統(tǒng)進(jìn)行計算,滿足安全和技術(shù)要求,涉及到高支模的需要進(jìn)行專家認(rèn)證后方可施工。
鋁框木模采用的48系列盤扣式排架系統(tǒng)主要由:可調(diào)式底座、立桿、橫杠、豎向斜桿、頂托等組成。
(1)可調(diào)式底座:為500高,可以先把排架底座按照施方案要求的立桿間距在基準(zhǔn)面上排列,并調(diào)節(jié)到統(tǒng)的標(biāo)高，便于向上的立桿及排架在統(tǒng)的水平面上,確保整體統(tǒng)一。
(2)立桿常用有: 1000、1500、 2000、 2500、 3000高 ,圓盤間距為500模數(shù)。根據(jù)樓層層高選擇適的組合，8米以下的排架，其接頭可以在同一個截面，但需要配相應(yīng)的斜桿作為剪刀撐。注意:立桿上下不能顛倒,否則立桿上的圓盤與橫桿上的接頭和梢釘不相吻合,造成排架晃動不牢固。
(3)橫桿常用有: 300、600、 900、 1200、 1500寬，間距為300模數(shù)。兩端焊有接頭，通過梢釘與立桿圓盤連接,形成架體，并不斷向四周延伸。
(4)常用有豎向和斜向桿:600*1500,600*2000 , 900*1500,900*2000,1200*2000,1500*2000與立桿和水平桿相聯(lián)接。形成穩(wěn)定的三角形增強排架的剛性穩(wěn)定。
(5)頂托:常用600高,調(diào)節(jié)范圍100-300。用來調(diào)節(jié)立桿高度，承受來自橫向方管龍骨傳遞來的模板、鋼筋、混凝土和施工荷載。
編制專項施工方案，根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面尺寸和層高,通過品茗和PKPM安全計算軟件計算，選擇相應(yīng)的立桿橫桿間距,以及水平和縱向的斜拉桿位置和間距等參數(shù)，滿足鋼筋混凝土施工的荷載及安全施工要求。達(dá)到高支模條件的結(jié)構(gòu)必須通過專家認(rèn)證后方可施工。
2、配模和拼裝
拿到翻樣料單后，鋁框木模生產(chǎn)線就啟動生產(chǎn)，主要注意鋁型材的下料尺寸的精準(zhǔn)、 焊接質(zhì)量的牢固、拼裝的緊密，確保出廠產(chǎn)品的合格。各種規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行分類堆放、打包,按照項目的施工順序，分類分規(guī)格運送到施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場根據(jù)各施I段的劃分，領(lǐng)用相應(yīng)規(guī)格的模板,不隨意挪用,防止出現(xiàn)混亂的局面，需要有專人發(fā)料、收料，確保施工段面的有序使用。
3、承臺模板安裝
承臺不另外配模，可以利用柱、梁的模板進(jìn)行拼裝。首先在施I現(xiàn)場平整的區(qū)域進(jìn)行組裝，每塊板之間僅用梢釘連接即可。然后把承臺的四個面用角鋁組合在一 起。組合好的承臺模通過塔吊運到施工點,對準(zhǔn)好承臺的邊線位置，邊線的四周用鋼筋頭植入混凝十墊層作為模板的限位。1.5米高以上的承臺模板不需要外加背楞固定系統(tǒng),直接澆筑砼，承臺混凝土的成型效果非常好。平整、光滑、不漲模、不漏漿、施工速度快。澆完混凝士后的第二天就可以拆模，拆模時只需卸下四個角上的角鋁,經(jīng)清理和上脫模劑后又能四塊模板組合,吊運到第二個承臺使用 ,周轉(zhuǎn)利用率非常高。
4、框架柱模板安裝
廠房、公建項目的框架柱一 般可以先支模澆筑混凝土,一 方面充分利用塔吊進(jìn)行垂直吊裝，省工省力加快進(jìn)度，另方面框架柱先澆筑先拆除模板，進(jìn)行多次同轉(zhuǎn)， 提高功效，再則，框架柱先澆筑后，提升了整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。
框架柱模板也在平地上進(jìn)行拼裝并上好脫模劑,形成四個面，用塔吊整體吊裝到經(jīng)綁完驗收好的鋼筋的柱旁，利用已經(jīng)放好的柱邊線和定位鋼筋,四面合模，四角用角鋁與四片模板進(jìn)行梢釘連接，梢釘密度2米以下一般不超過200，2米以上不超過300。拼裝后， 與周邊已經(jīng)搭設(shè)好的盤扣架為依托,進(jìn)行垂直度的校正并采用方圓扣加以四周固定,般情況下, 800*800的柱子采用方圓扣固定不需要對拉螺栓,方圓扣的間距2米以下不超過250，2米以上不超過450.完成驗收程序后開始澆筑柱的混凝士。混凝士的澆筑高度需精確控制在梁底下50處,在邊梁等需要錨固到柱內(nèi)鋼筋的柱子，混凝土澆筑高度需要留足梁筋錨固高度，便于梁鋼筋的綁扎。
一般情況下 ，框架柱先行澆筑混凝土，澆完第二天可以拆模 ，拆模時注意不得硬敲硬拉， 注意不損壞砼的棱角。拆柱模時僅需拆除四個角的角鋁，用吊塔吊吊出四片柱模， 到下一個框架柱進(jìn)行支模，支模前進(jìn)行表面清理和上脫模劑。
5、框架梁模板安裝
在框架柱混凝土澆筑完成、盤扣架搭設(shè)完成后,調(diào)節(jié)排架頂端頂托標(biāo)高，用普通鋼管在梁底的位置設(shè)置橫向鋼管，用來擱置梁底板，用儀器或吊線確定梁的位置，梁底在地 下平整處同樣拼裝完成后用塔吊吊到已校正完標(biāo)高和軸線的位置，梁的兩端與柱模的L型鋁陰角模用梢釘相連，使梁與柱形成整體。
根據(jù)施工方案中梁的斷面大小設(shè)置適當(dāng)?shù)牧旱琢U，用于支撐上面?zhèn)鱽淼暮奢d。
梁底用標(biāo)準(zhǔn)板拼裝而成，非標(biāo)部分定制,并可以制作成快拆頭。在整體盤扣架搭設(shè)外，梁底快拆頭的底下設(shè)獨立的盤扣架形成的小格構(gòu)柱體系,保持梁底快拆頭位置有足夠的支撐，梁底的其它標(biāo)準(zhǔn)板在滿足拆模條件時先行拆除。梁底快拆頭處的獨立格構(gòu)柱可采用300或600的小橫桿組合進(jìn)并字型,并與周邊的整體排架進(jìn)行適當(dāng)?shù)穆?lián)接。一般情況下,當(dāng)梁的跨度在8米以下時，梁底可設(shè)一個快拆頭格構(gòu)柱 ，梁的跨度在8米以上12米以下時，梁底設(shè)二個快拆頭格構(gòu)柱。以滿足梁底模板高周轉(zhuǎn)的使用，節(jié)省工期和成本。
梁底就位后,可以安裝梁旁板，梁旁板的兩端通過型陰角鋁與柱模相連接。一般情況下,大于700高的梁先封一面梁旁板，待梁鋼筋綁扎完成后再封另下面梁旁板,為了保持梁斷面的位置正確，大于700高的梁用定制的梁夾具進(jìn)行固定，確保梁混凝 士澆筑時不漲模。
6、墻模板安裝
地下室墻和樓層的剪力墻同樣采用鋁框木模進(jìn)行拼裝，根據(jù)墻面的高低選用標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)板排列組合成整板墻模，每塊標(biāo)準(zhǔn)板與板之間采用100寬的鋁模，專]用來打孔插穿墻螺桿，地下室墻采用三段式穿墻螺桿,模板拼裝后,外側(cè)橫向圍檀系統(tǒng)采用方圓扣梢釘固定，墻模的整體性、嚴(yán)密性、強度和剛度都能滿足施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。澆筑混凝土后的墻體達(dá)到清水效果。
7、樓板模板安裝
樓板模板現(xiàn)在采用二種方式，一種是采用傳統(tǒng)木模板+方管龍骨，公建項目和廠房樓項目采用比較多,根據(jù)板厚和梁高，木模板與鋁框木模相聯(lián)接的地方采用墊-層木模板的方式用釘子固定，相鄰的木模板之間用木方作為龍骨，其余采用方鋼龍骨。
另一種有采用鋁框木模+方管龍骨或?qū)ｉT支撐系統(tǒng),住宅樓項目采用比較多。
二種板模的支模方法均可根據(jù)計算在板跨中的適當(dāng)位置設(shè)置板帶，建立快拆體系,以提高模板周轉(zhuǎn)率。
人、材、機消耗
1、主要人力:以啟東國投項目為例，共計使用鋁框木模拼裝工120人、搭設(shè)支模排架的架子工28人。完成35000平方米地下室框架剪力墻結(jié)構(gòu)(含人防結(jié)構(gòu)工程)，共需78天。( 2021-11-3——2022 1-20)
2、主要材料:東誠事業(yè)部自已研發(fā)和生產(chǎn)的鋁框木模系列，48型承插式盤扣架系列。
主要機具:配合支模垂直運輸?shù)乃酢⑺竭\輸?shù)目ㄜ嚭筒孳?，以及工人使用的小型工具?/p>
質(zhì)量控制
1、操作人員的控制
(1)所有進(jìn)入現(xiàn)場的木工和架子工除了安全和文明施工培訓(xùn)外，重點進(jìn)行鋁框木模和盤扣式支模架搭設(shè)的培訓(xùn)，并進(jìn)行老帶新的分組，即使是不熟練的小工，通過二周的培訓(xùn)和跟班作業(yè)，也能熟練進(jìn)行鋁框木模、盤扣式支模架的裝配施工。
(2)為鋁框木模配套施工的一些特殊工種人員按規(guī)定必須有操作合格證，持證上崗，如電工、焊工、架子工等。
2、機具的控制
生產(chǎn)車間內(nèi)制作鋁框木模的機械設(shè)備通過一段時間的調(diào)試和試生產(chǎn)，下料、切割、打孔、焊接、拼裝等設(shè)備都進(jìn)行了嚴(yán)格的調(diào)試，產(chǎn)品精度得到極大的提升,為施工生產(chǎn)提供合格的產(chǎn)品。
用作鋁框木模施工的卡車叉車等進(jìn)場機械設(shè)備必須進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)場。相關(guān)設(shè)備必須購買保險。
3、材料檢查
(1)鋁框木模生產(chǎn)所需的鋁型材全部采用6061-T6鋁型材,幾何尺寸和壁厚達(dá)到要求。
(2)48系列的承插式盤扣架有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場后進(jìn)行了復(fù)試，確保項目使用正品合格的盤扣架。
生產(chǎn)工藝介紹
材料
1、鋁合金型號: 6061-T6。
2、鋁框木模標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為: ( 400、500、 600 ) *2440mm ;模板厚度12mm ;
3、鋼支撐、螺桿鋼配件、銷釘、銷片材質(zhì)均為Q235。
4、質(zhì)量要求
(1)鋁框木模生產(chǎn)過程中嚴(yán)格把好加工制作的質(zhì)量關(guān)，出廠前進(jìn)行驗收符合要求后再打包運往施工現(xiàn)場。
(2)鋁框木模安裝施I質(zhì)量符合和超過了《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204- 2015的驗收標(biāo)準(zhǔn)?；炷临|(zhì)量可以達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)工藝介紹——出廠驗收
5、注意事項
(1)新的鋁框木模前二次在支模時澆筑前必須上二遍油性脫模劑,讓模板充分吸收，拆模時不粘模，保護和延長模板的使用壽命，后面可以使用水性脫模劑。
(2)澆完混凝十后能夠拆模時，一定不要野蠻拆模，模板拆下后不要從高空拋到地面，采用人工傳遞的方式,注意保護鋁框木模的邊邊角角不受損壞。拆下后，及時對模板進(jìn)行清理，并分類堆放整齊便于下一次支模使用。
(3)梁底和梁旁的鋁框木模的模板,根據(jù)柱網(wǎng)間距的尺寸適當(dāng)配短3-5MM ,以消除積累和安裝誤差。實際梁長與梁側(cè)連接的角鋁為準(zhǔn)。
安全措施
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守國家、地方和公司有關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律法規(guī)。
2、鋁框木模加工、運輸和安裝過程中注意安全操作規(guī)程，現(xiàn)場堆放必須整捆打包、碼放整齊， 防止傾倒。裝拆過程輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。
3、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，實行二 級保護。
4、所有機械設(shè)備、工具、電線電箱進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格者律退場。
5、盤扣架搭設(shè)過程中必須經(jīng)過培訓(xùn)和持有架子工證。
6、進(jìn)場人員必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書,購買意外傷害保險。
環(huán)保措施
1、模板采用鋁框木模和定型化夾具等,可以重復(fù)利用,節(jié)省了大量的木材,綠色環(huán)保。
2、采用承插式盤扣架和快拆系統(tǒng),加快了周轉(zhuǎn)速度,節(jié)省了大量的周轉(zhuǎn)材料。
效益分析
1、社會效益
傳統(tǒng)的木模和普通鋼管扣件支模排架體系費工、費時、費力，混凝土成型質(zhì)量不穩(wěn)定，人為誤差多。通過采用鋁框木模和承插式盤扣架系統(tǒng)后，鋁框木模和盤扣架的搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化、工具化程度很高，極大地降低了勞動強度，提高工效，加快了施工進(jìn)度,節(jié)省了綜合成本。以啟東國投商務(wù)中心35000平方米的地下室施I為例,使用鋁框木模拼裝I 120人、搭設(shè)支模排架的架子工28人,只需78天完成。
混凝土成型后的產(chǎn)品質(zhì)量得到極大的提升，混凝士拆模后成型質(zhì)量非常好，構(gòu)件的垂直度、平整度、截面尺寸可達(dá)到清水免抹灰的條件,又可節(jié)省大量的抹灰材料費和人工費。本施工工法得到了業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站及各相關(guān)部門]的認(rèn)可、贊揚及推廣。
2、經(jīng)濟效益
與傳統(tǒng)的小模方鋼體系相比，雖然鋁框木模一次性投入的成本比較大，但它有重復(fù)使用時間長、周轉(zhuǎn)速度快、可回收價值高的優(yōu)勢和特點。多次周轉(zhuǎn)使用后的綜合成本要比常規(guī)的小模方鋼體系低。以啟東國投商務(wù)中心地下結(jié)構(gòu)為例:
(1)模板費用:框架柱是提前澆筑的，總共有620個，分成30個施工段,現(xiàn)場只配了22個柱的鋁框木模在全場周轉(zhuǎn)了30次，地下車庫框架柱采用鋁框木模周轉(zhuǎn)使用后的成本降低到每平米18元，而且，這些柱模仍可在正負(fù)零以上的主體結(jié)構(gòu)中繼續(xù)使用，成本進(jìn)一步降低?？蚣芰旱哪０逋瑯佑脕砜焖傺b拆周轉(zhuǎn)。
(2)模板裝拆的人工費:原來的木模體系，二個工人從配模、安裝、到固定驗收每天只能安裝二個柱子 ，施工效率不高。現(xiàn)在采用統(tǒng)一配模加工 好的鋁框木模只在現(xiàn)場簡單拼裝對接固定即可,二個工人每天可完成45只的框架柱模板的安裝。施工效率提升倍以上，工人勞動強度降低、操作簡單、收入得到增加。
(3)承插式盤扣架的搭設(shè):由勞務(wù)公司專業(yè)搭設(shè)人員進(jìn)行施工，裝拆方便、強度高，相比傳統(tǒng)的管鋼扣件,施工速度快一半以上，節(jié)省了工期。
